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如何做到仓库管理的精益改善?

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发表于 2019-4-2 23:28:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
为了切实改善公司仓库的管理现状,谈谈如何加强仓库管理。
8 s6 ?4 ^" h5 l6 a9 G
: ]$ o% b) T# Q8 s9 {1 N$ |一、仓库的常见问题
$ D1 H4 r  K; n& g! }7 }$ D  m1 t, n7 ?% ^6 q' d
仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:/ y  p1 U. d5 d2 M: _

+ K+ ^1 o6 v7 |) c0 h1.不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。
% C" Y; w+ N$ s7 b1 S
- y% g2 D, `: j3 R$ g* T! s2.不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。; c: t4 |/ o3 Y
4 i3 Z8 F- u$ ~& R  z* L
3.仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
" \; d$ ^! _" `% H! [* C( h  {* p. N: i4 h/ B7 L! S  n% d6 S
4.标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。$ k+ ]& D6 S' z$ E' t
( G2 a. l7 |5 d( d
5.部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。- N( r# {9 k$ w3 n0 ?; s
" }6 b  M# ?$ A2 q9 L: Z
6.新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
4 \( s2 A  [7 N3 E! G  I6 b, s, ^0 i4 p, |
7.款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。4 o3 T! z( `, t6 n

0 ~/ ?9 e! e- K* `% ~二、仓库该如何管理, z- i' b( i+ g8 i5 L
- x! X3 F( m& b! X" z% Q) [7 Q
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
7 J' f% Z6 i0 R! F2 G. _$ S9 ]. _$ r+ C
/ S- ~& m$ l- f4 o* y* g1 S1."物料"是什么?" "仓库"是什么?"
' o" i/ s- L! M! \4 s% [
3 d/ t( f& `/ ]* X, ~4 x$ |物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。7 \! A. i( ^  n* n, _9 C0 T
- d% o1 H* {! V: X. Z2 i. T
当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!: X; v( I# [' }  h. d7 R6 Y
% Q- K/ ~4 {; L2 s; U  c1 R9 ^
2.物料管理管什么?3 p9 I7 b. D) R
+ h, S* b1 V9 ]' |
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。) U3 j4 m, ?; ?+ x# p9 T7 Z

8 H- D4 B& S5 B& e( c, U- I①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
+ G7 U9 Y/ l4 W# g
+ O2 l$ _$ G2 o' L②Q-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。5 |0 d8 N1 }" B3 O
# ~# @* }- z5 h6 O  @
③C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。' |* W' ~- P* A1 w' w) X* }' [
  V% y9 e! n* W+ B4 _; u; k; {( |
3.物料管理如何管?
  f1 @6 {/ K/ q: E; k/ v3 `$ P
% ?6 R2 m0 r$ K6 ]7 _0 d+ l8 ^2 r物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
  B, C5 X, e0 N- b: q% O1 O/ j! V
1)先进先出原则(FIFO)+ W/ T1 v6 O; m
0 }1 ]1 ]6 S2 }2 l4 A1 h
①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;
- p/ X, z1 n% d% b+ k% }5 g
# z! K  G$ \' X  U7 ^②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料- }: q9 w5 x3 O  A7 C

0 a: d) V8 {+ K& y" H- P: N③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料; I' \+ i, B% Y( r" b/ F1 F% L% H

* o9 f. D) j. B. D$ B4 g1 M4 p8 _2)锁定库位原则
2 r: B* A9 k% [8 }
! o3 I# J9 p! Z7 y某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。& Q7 T0 @( n' J& S0 ?0 ~3 V

7 k" U! r  Y5 z7 i) f3)专料专用原则6 {) J- g0 L) H6 g& U! V  O2 o# T, n5 {
- L; T) D# q4 p, Y+ ^* N5 u
不得随意挪用对应订单的物料。. o& K5 R, ^: Y! |* K; m7 J

! p9 y" Y- @3 o% ^- ^; ?4)库存的ABC管理原则:& ~& r* ~. l3 f% l# h" T
$ U2 a2 w  X7 [2 |, y
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
7 K) @0 ?' f6 S9 Z) }
4 l% q4 e8 s7 G$ e3 ~5 zB类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
: H' _3 C; |8 F8 K$ ]4 O7 V' }/ t+ o: O' O7 C
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
+ ^8 A1 O8 U" K' E* B" f+ x5 L% g* z- V) h
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。% H; G. }' J) k9 m1 v! w7 N/ x

( d! x# [) f8 C/ x$ Q5)"六不入"原则:
, T# i. N' s$ i: i) X' O" p
+ b# g7 C- a3 f4 o" {$ B①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
$ l. R1 R' V; ^
% Y3 ~5 M# O1 r3 T, v②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);
- U0 R" c8 R' w- O: R- {3 A5 ~: [, u5 S$ H' x9 S% f1 d
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;/ s# ?) h# S4 u) K( T

! p" R% l5 h, P. w: d: k④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;0 F8 m8 R' w8 f' U) F
3 S; j( j9 ~2 c1 g: W7 Y2 L. }5 m& j
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);
. k3 K( _/ X6 V$ y
/ T: E9 k/ r3 C9 R& k- v! \⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
/ O  G5 c( L5 @/ O6 @1 O
* M$ x% f& B- p+ Z: e; e8 u6)"五不发"原则:
9 n/ X4 h! H3 }: ]; X
' Z" b' u% u6 d- E( t①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;
; d' Z. j5 L; d
/ o# c- G+ Z1 d3 k* c②手续不符合要求的,不能发放物料;! G- ^/ a0 F0 m$ v5 N
; v6 L6 \: B7 H( |* j% f
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
9 ?1 a0 N1 u  c* P, N6 N/ R+ \
* W% i3 N6 S2 j④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
# {, ~' [" N' i- s4 W  _( L3 x8 Z
0 T5 r: c* q# Y# p1 l⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
9 [6 m8 g4 [$ v0 G4 K( k  X
& ^! Y( I" y1 V' F; E' L! E) R7)一次出库原则:) E: c5 l. L, O9 |& y# k& S% G

. A+ k- K- R1 `& J物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
2 K1 c$ n( Q& X0 k- d  B
+ \2 j) Y# V6 `! k/ s8)门禁原则:2 Q# Y& `) W' ~

8 ?3 Z# x$ T2 J- R①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;) j1 Q& W' D8 ?6 i

7 Y! v5 F( j2 o②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;7 V3 K1 d( I* W" A
- @8 X. j& o  T4 F5 T
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
* ^$ @, j9 n4 d* W$ h" l2 B
  f8 O5 U% F5 v9 W* `5 M( Y9)"日事日毕、日清日高"原则:/ T9 L/ f: H# f- w/ s
5 ?. u7 ?$ U+ r: L( V/ P: N" ]5 J  A
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。1 y% v5 L3 k! P6 J
: f2 d5 l  \5 i( |* K5 m
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。, h) @2 M1 Y" M# N: O; W& S1 k
1 G" T, [# ]5 F: V$ R. G0 ]6 d8 l& }
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
  A; B, s# X+ H5 l; t. v5 g1 t4 s4 `( i6 a+ e
10)以旧换新原则:
) W+ Z: t& w3 v9 `; |3 `8 y4 a! ^2 y  D1 G
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
3 e3 v  T& U: e1 \: {0 K2 B. H
3 y' M: ?% X9 ~( ]5 B三、仓管员的工作要求
; o; `% j' j2 q! p3 ~- d- L8 {
8 S( x) @; ?. A一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。
3 l" i, ~8 k8 o/ z. O9 |# P3 Z) y' O) J- m2 X# I$ i) B% C
我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。0 T( l, H8 _0 f+ R  i. @: _

2 n8 K8 Q1 S% ^! w1 q0 e4 s9 s. v以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。+ G+ }/ M2 @9 u: o9 r# W

% g& {( c" {/ r仓管员的责任心可以表现在:9 a/ {' o, p- R7 _% `
; e7 P& x( l8 U' j& }. T
1.对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;+ j# r' O: p) U+ R! W. E- r" `2 F( W
+ ~+ \; i* v, S/ F
2.完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;+ |  m1 v% [8 {& C- [
  [. p7 R. i7 s' k7 p
3.对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;
; B  z# {1 r1 \5 g2 t, f9 \$ o4 G: M& P! W& k. _$ y
4.有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";
" H( A2 U8 h$ A) k( @9 F/ [$ G+ U1 B6 V- p# h& V) n8 S
5.工作主动,而不是被动等待安排;
$ ~. V. F) D8 o+ g( n7 l# d$ |
# {( ], d. G9 W* ~& C1 Q% G6.对工作现场管理做到"眼到手到",按5S要求管理。
4 s  j2 M: F* r; T, q6 Y$ ?0 K8 K! ]$ {6 K$ z
遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
& |# u- J4 |3 e1 R
$ N4 h+ g( U0 E仓管员工作规范要求:; f0 P9 Z4 S: V
' u2 Z* O. Z" }  E  C3 ~
1.入库验收:在物料正确的前提下,入库时要把好三关:- P0 a) ^+ K/ M+ p, d2 z7 z# ]

9 N  ?2 _' f& w2 w% B$ @①数量关:入库时要点清数量;; w. `  E# N$ _5 K& k* t
$ |0 _- X' k  P: H: b2 i
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;
3 u3 M4 R5 m/ u7 C, p+ R; d5 @. W3 V9 ]: d( S) w; U
③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给统计员。7 d: ^8 W6 x$ e5 H
& j* d% r7 F/ Y) V
2.保管:
. O9 I$ f' S9 D% h  Y, C7 B; H" P) o. I6 O& v) L5 ?+ z$ K
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
4 x  @2 P) t( s& P% |. [* c9 y: S+ k2 K- |8 m2 Z( z
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落
; b! f' i/ P' n& T+ Y. z6 `- e' e9 n
, b* v3 x) H9 [③确保安全:防霉变、防损、防呆滞、防报废
4 I. v1 g' x7 ]- I' g# w, Q( t9 o. h* i2 [/ z( y! c0 {! W
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)' O8 _- \  u5 v) y: T% H
" e" `9 B& M5 V
3.盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。* J7 |/ C/ f2 g: Q" Y' t( {8 Y
$ j7 a( m$ Z/ H) \5 A  q: a
4.发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产。* f: _2 a# k# j, k, D+ B/ i
3 C  c  \- n) I" H+ m- f
四、改善仓库管理的几点举措
) ^% [& J, u2 q0 K" E- ^4 S* Y0 B4 y# e& z
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为电脑系统的高效运行提供了数据保障。) u3 M1 m; I1 R( a4 w

3 g+ a) E! i5 a4 I1.创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。6 L. U8 Z0 V: Z; {6 q- w9 K, H4 F

$ p  g3 x% C" y/ M' h! L. p三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。8 r$ E: Y  B+ N, x8 z, w) w% [" v

8 M6 o$ a+ y8 u  T; Y; a( b( A2.合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。
' {* I$ C9 B5 i+ R; X: d4 [
5 v7 f: y- [0 `' {: o- O; x# o  m  U仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别
+ N. d8 [- M+ A! i6 l' k1 O' W% d" W
) b* `) }. k( p- m5 J考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。! c5 O, h: W7 q4 T, v
" q; b! x, A6 y; D$ s+ c
3.实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。3 t/ R/ B) ~2 d* D5 i- ^3 ^

, u0 n- q- u& SA类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。7 h7 W: A  h+ j: d6 D! N
7 }5 d% p1 ~" f% T; f+ e
4.借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。
# N1 D4 ~3 @' E" V" F* {) ~8 A2 r, ]/ U. n8 c& l
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率,从技术手段上遏制不轨行为的发生。
8 o# Z( E5 v7 F/ t1 c) H" `
5 O* @  z$ Y3 \% S①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
9 m/ d) v; v8 x$ Y0 f9 f6 I% ?! a; N6 b, A1 B0 ~* d( v
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
/ z& `6 P  c' a% L7 N, M: A1 z" J
③公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。
3 h! T5 _% b; ~6 M  m! M& r& o$ q6 Z" f7 ]1 X; c! [$ U9 S5 j5 l
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。5 K) ?( M; q7 e5 ^7 s

2 V1 z. y5 q3 Z6 J' \公司仓管员下班之前必须完成的《自我检测表》
- D$ u4 ^6 F; J1 G( r6 {$ {% z
' B$ O7 y; [' K, e; W# A" ^; w1.今天是否有未完成的入库单/出库单?还有几份未完成?是否按顺序整理归类上交,并且交代清楚?
) T- z5 @- B! }( J2 \* L* E" t
4 _( l9 Q3 N2 b& s1 {2.当天的动态盘点做了吗?
. C$ n/ G+ b2 d" z% J, p/ f) T7 w1 O) n  m! f4 C/ y9 M
3.各种材料、工具都放置到原位了吗?垃圾清扫了吗?5 R, s+ l% y' E

5 F- H% T! w8 n# l5 Y1 O4.有没有什么材料和器具需要申请?
/ Q' Z7 I5 C( @  m4 }6 _) O9 Y
+ w! s8 F* E! t7 R5 ?5.门窗都关好了吗?
1 u" P( {9 e! w" b3 _5 W5 [6 H1 g4 \9 D8 T' H# j
6.主管吩咐的事做完了吗?
4 _% m; _) a4 {7 [- }. y9 [2 ?
1 U$ S  f: v4 z# o  P: K7.有没有什么事情需要关照同事或上报主管?, R& h' d, d. {  X! j

* a! ?" ^  C6 n8 j9 y9 p' L8.今天工作中存在哪些不足?需要做哪些改进?
0 M  H( d/ }; R+ z7 P& G1 v, B/ Q6 c- I$ K# o  l4 s% Y( h
9.明天早上来首先要做哪些工作?今天可以提前做吗?
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