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如何做到仓库管理的精益改善?

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发表于 2019-4-2 23:28:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为了切实改善公司仓库的管理现状,谈谈如何加强仓库管理。# |" [7 V8 g& p4 v% M
# p" E8 v0 D6 L+ B% w
一、仓库的常见问题
+ ]6 }' [2 D* l' g
5 e9 }5 Y$ v0 s仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:! F7 n5 m) x: v- K7 @7 B* x; O
: S. _% b& a2 [) T/ K; C4 T
1.不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。4 ^  H& R3 u" g+ S5 z2 H& P% ~

7 ]+ [6 g2 s* T& _# w% H& l2.不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。
, x' v+ ^8 {" j2 U# [0 \; l" b* r/ g6 E: e9 X% H' L* v; Q' C
3.仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。% H* {8 l) G3 x7 Y  N' w! t0 E
3 C* j6 w3 \" `7 l
4.标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。
# F- q( D! j) r' _2 q3 ?. L
! P- U/ q& N; t6 n! f& s5.部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。2 _! F: g+ P6 c8 A
, l0 w/ P6 g1 X; f, g) q" k
6.新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。, t* I; ?9 `- ]

3 A7 w$ L9 d- A; s! d$ N7.款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。
2 ]) E1 m+ L  s8 L8 W! d; U0 N( P0 |6 z2 V9 E' _! a" G; y
二、仓库该如何管理, V5 d8 b6 X* c  ]
( W* P1 K6 f5 P% C5 c$ d
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
1 ^4 ~% s& M+ Z5 }/ x' p) K4 v; A& N; o
1."物料"是什么?" "仓库"是什么?"' b! A( E! m# T  @- S5 W

0 x$ }0 g0 ~# e6 ^9 t  W物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。8 G1 Y5 H! U9 k' Q; [

4 [% \, j. z7 k当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
5 Q5 h9 z4 w5 s7 V. Y0 O4 t7 P: @* i. V1 A# ~) J7 Q1 C8 q0 _& D, \
2.物料管理管什么?* u7 @5 @0 H; ?& [; q' M2 O( ~
/ n9 U8 ~) m& ]% `
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。
/ p) \" {8 I1 Q0 i5 L+ H+ \+ {. z( Y- \8 l7 P# \3 _6 G
①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
. C# b7 V& l4 Q$ \7 c' W7 }' I5 P3 q1 X' V2 j) a
②Q-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。. S) d9 r0 F# w+ y3 A8 d5 u
/ G- k% ~$ T' d5 h% Q4 B
③C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
/ J0 p' Q5 I2 C" Z" Z) V4 q5 m0 v3 ^+ }' U2 E
3.物料管理如何管?
) V/ Z4 \) f/ @1 Z4 g0 i
- O# w; Q: Z, `8 n物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
+ M3 J* E) A3 H5 a# e
$ T" m. Q) a, Z1)先进先出原则(FIFO)
% z  m3 ?- L7 K6 u( n& a( @/ f. b7 t+ |
①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;5 O4 z: R) K7 S  V+ W! m
9 X4 ]+ t( U- G- R. t9 M
②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料- H% `- M+ A+ a+ l7 P

; K; Q8 b* p0 r9 f8 Z2 Y4 M& O③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料" C: W: v1 i7 O' R/ J

# [7 `' j  y( p7 H% t2)锁定库位原则: C: L- u1 k$ ]$ A
- ~& n; r; m: a+ Q! s& F
某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。6 N4 V$ ^8 \; l& B

. G; S/ y' i0 F& }; l3)专料专用原则
) ^+ P: v. r$ X8 p0 G) _3 z- \" [  T+ c3 g
不得随意挪用对应订单的物料。8 M* q# L: q% `! O
" h9 I7 ~8 {; S$ B7 B" T3 P& E9 `
4)库存的ABC管理原则:3 c; Y, o% d  L$ B

! G: W7 q6 ^. [# K8 O( sA类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;' p' O4 o( |+ q9 j
5 v* z" Y" [7 T' H( C
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;( F! H3 J. d( x* t: F% P* t7 ?' A  w7 K

& }/ a1 C" V+ uC类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
7 U7 H7 p* [: Y0 X$ r
" K) Q0 P/ I- I5 u5 F" l( m9 H因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
7 |3 y/ E* K8 U! F
) y, F1 m; P+ V# U4 V4 O1 c5)"六不入"原则:5 f$ p# `. w; I, e6 C

/ `* X5 |% b7 \, R①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
# g& U/ A3 D$ c: J, q( ^$ \0 e: h9 h- q  d, b8 z0 R2 s
②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);# ]. j$ v) Z& E& U0 H; B
. N, X6 l% ^# l, t; T/ h" |0 U
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
# z. P3 Y6 k) y8 {
5 j) J) E$ j: G0 }7 h. Z④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;2 A3 P. r3 c% D7 T. ~2 _
6 N7 e  j  T8 x+ @
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);  B9 a1 m* h1 f# ]9 V
& [3 c2 A4 k9 j/ L0 @
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。6 [/ u+ A8 `+ J4 C6 q: A
( s! U. x) P4 B; z" w3 O7 s4 I% Y* F
6)"五不发"原则:
# ^! H; ]' Y# L
# x% t  ^( H& L8 _①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;, {: \! W7 G' d$ K* K- L* l' q
2 }! d1 \6 ?/ @/ S" k6 N
②手续不符合要求的,不能发放物料;5 q2 Q% k" g1 [8 s+ u+ D

8 R* [' I8 F- o5 ]/ p③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
+ D4 Q! T  |3 o
, E6 d* d( i& P0 `2 o% Q5 h④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
, U7 I) w' R- q6 `( M, Z/ r0 ~, E( g8 f3 c9 M$ }
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。9 ?* j* [' ^0 p/ Z  o4 k$ Y7 U

1 {7 h; f9 P4 w' k" r7)一次出库原则:
. T) `  S0 i3 Y  i4 y* o) v2 F0 W1 V1 |, ^
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
% H) m4 E+ N5 A# W
8 R3 }! F! R- R* m8 Z8)门禁原则:' Y' S" A$ T8 w+ r# A1 K
' n  d* W' s+ z- ?) c* a
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;
" {; H8 c+ F: s" k& B- i. e
5 F& F# s4 Z+ w4 Q②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;
" H; n/ [  c$ |8 f% A. _# k: P: h
0 a2 B) l3 V2 k2 ^8 m# h③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。+ g+ r$ N, o/ l% _, F' s' J
8 @6 ?7 x7 n& C! ~
9)"日事日毕、日清日高"原则:. w2 y' J4 M: A( v" c

* M9 o! Y: I" u0 A) q, L% ?) P①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。; W. q/ m: T' b! Y: {$ Y$ ?

/ z# m+ U, g1 k3 Z6 M5 W4 u②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。4 V; v1 T* S& H+ R9 M, M

2 a$ H/ W" r2 u, R0 e" D5 X' S③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
' L; ]3 w8 g: c7 ]* y4 q
8 z  M- [$ Z0 F10)以旧换新原则:
" j4 J# b/ X+ D* `; L2 P; M1 h( G0 g0 B6 a7 ?
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
/ `! |0 J7 f# D' A; `  F1 j3 i3 U) ]: L) N) G2 t3 o* J
三、仓管员的工作要求8 V$ H  r0 \' |) U
" ^, K+ M; u) C4 B$ R" q+ p
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。
  @' }4 L: y" K: b8 Y/ q2 t
* D4 H( Y0 t9 r3 @5 s我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。
6 @/ l9 |8 `' g' Q
$ @0 I- \/ F; X1 q8 [; C1 ?& x( R% J以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。
. b+ r7 r) [9 `- i, }
* ~* q. s: z6 M) {4 N, y! F仓管员的责任心可以表现在:
' _/ R5 i8 K' [% ^% S; Z9 K% X; R
1.对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;: k- t5 q  L& M$ e
5 A5 A% o1 a' N9 L  ?3 x9 G; w! A
2.完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;
4 {; ~9 Z5 x( a9 k* t& n: N( Z, |' ^. ^4 e, S
3.对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;1 D; J3 ]! F& L- r
/ Z" I% e, A! T+ r  D6 E1 N
4.有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";
+ E8 T5 ]- `6 P6 C4 O' ^; [  l# ~# M
# a: f9 K$ ~: j4 e! y5.工作主动,而不是被动等待安排;
% J) i! F7 t5 E0 d6 c, W$ ~$ `5 {+ y" M# f& z1 s
6.对工作现场管理做到"眼到手到",按5S要求管理。
: z" B1 O. o9 c
6 g9 b& G( E# @遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。; |4 ?* u6 [" L
0 C; S7 c9 R4 _
仓管员工作规范要求:
7 Q* A: I: b+ e9 H
9 t1 q& Q/ N- A1 h! X+ i/ C% Z8 x1.入库验收:在物料正确的前提下,入库时要把好三关:
/ z. G, o" e( Y5 [" P! m, Q/ a1 Z/ q& L0 Q5 v  i
①数量关:入库时要点清数量;
, r) Z) ~" z* m4 [& W  `# }* m( L& _7 B  ^2 |# s3 ?
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;9 |6 Y& N6 r1 j$ B0 Q" e
8 ^' R2 l6 v% l
③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给统计员。1 K2 E% [! k9 M5 O

' o! f0 M2 M6 ^" i/ y, V( K8 _2.保管:
! C$ X0 {0 ^; x+ t8 X8 }& i4 M: ~5 X3 Z9 G! c0 @: y9 o
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取) v! M: o, [( _6 g
) [% _7 Q& `  J
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落
0 M9 K" }& V; C8 S8 m2 H! i6 v, `0 c3 z6 v' ~' x8 C
③确保安全:防霉变、防损、防呆滞、防报废
& Y, s0 A# h$ R; F. M' G. W
* ?5 I( h3 ?2 X3 n) X, J7 G: z④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)2 l+ u9 b( ~0 j4 Q" b% R" p9 a- |% L/ a
, x, I! T! C" @. r% Y7 j
3.盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。# U6 t" B( C! T8 L
! w$ _  O4 D. b5 `1 e4 f
4.发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产。
* K+ e& p- G1 G1 B7 ]- Z" h, [: f, j7 c! l& r$ e  ~& w
四、改善仓库管理的几点举措& d6 _/ W& L. ^. \4 {/ f
2 h% r7 r  D/ D5 ^
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为电脑系统的高效运行提供了数据保障。
- j! p6 Z; d% p! s4 w, @" W, m6 Y. W
9 G: x$ T1 o4 R1 U- f; M1.创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。
. |8 v( o4 u8 y1 E6 H* q$ e: Q7 V2 y. k  u# W& C# N( z' v' M4 d$ V- ?
三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
' {3 l* ~. Q0 S" \! X% W
- e; g- |7 C. N' K2.合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。5 W, f  h5 i3 }3 Z# x1 o! |, V
! x3 {& h1 g( t
仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别, O$ E' O6 q% S, }/ K/ ~) u

2 I( }) |# G/ d$ U" c( l9 j8 ^考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。
5 L& E  w7 z0 p5 L! t
, n- H' {5 x) x4 m4 h3.实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。
- ?- c5 P* K9 P/ ~* C' J! U
+ u  l; Q  s$ HA类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。. z0 v" |5 \7 C& ~
3 A4 y" S% ?1 H0 f) A
4.借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。
8 e0 i- L  K4 o  ^2 s( ~7 L. v+ [; ]+ i
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率,从技术手段上遏制不轨行为的发生。
( U8 A4 X' _& K( A$ i
' X( M7 x4 u7 r% P①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
  o0 M. U' C+ D1 t9 e) N( t7 Q5 m) z" z
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
- ~1 \( Z5 ^# d* Y; D  D/ G  A7 O& z8 s8 F
③公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。
; N2 j$ G8 N8 [! P
- M3 }- y" b+ ]& g; R& q3 E仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。  M' q' U$ s" N8 ^
8 [  [/ B5 b) I3 B
公司仓管员下班之前必须完成的《自我检测表》
" `% P3 x* A; h1 c  Z! U! `
& l0 a2 h( h+ z& x1.今天是否有未完成的入库单/出库单?还有几份未完成?是否按顺序整理归类上交,并且交代清楚?- W( c9 D+ V* Q  d8 I9 [
% H" n. W' t% m! m2 P
2.当天的动态盘点做了吗?% D# E" N. T; }; t- V
, j* ~1 u* ^/ |# z4 {
3.各种材料、工具都放置到原位了吗?垃圾清扫了吗?
0 H, E- T* v& Y! {! R! g
5 e  e; M: W0 k. G4.有没有什么材料和器具需要申请?
3 ^4 R3 G' ^( Y5 _9 Q
. Y' j+ k: r% p  h( N6 }. c5.门窗都关好了吗?- i( M. q. i* Q! L
: a, U# l4 Y5 O  J4 P
6.主管吩咐的事做完了吗?
+ n( {2 V9 u$ [( F5 C
$ F' N. `0 U0 |, t5 O/ N1 ]* L7.有没有什么事情需要关照同事或上报主管?" \/ W* V- K0 R9 }

) Y# P2 ~# W2 ]8 x  R8.今天工作中存在哪些不足?需要做哪些改进?; L; X4 g# i! D' m! Y0 E$ E9 o
1 ?7 U( @- d8 G8 n
9.明天早上来首先要做哪些工作?今天可以提前做吗?

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