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将3D打印过程从原型转移到生产的5个步骤

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发表于 2019-10-13 21:12:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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3D打印的进步可能使medtech大规模定制成为现实。3DEO总裁Matt Sand 将在MD&M明尼阿波利斯市的MD&M会议上讨论3D打印在医疗技术中的作用,“ 3D打印:从原型开发到生产再到金属3DP的旅程。”他在10月31日的演讲将包括从原型开发转向5D的五个技巧生产。
+ H! I/ J' {+ V6 }* Y9 ?
2 w% Q: p5 z9 }/ b" y& Q“批量定制是指以高效的制造流程批量生产的能力,而不是“一次生产”,同时仍然能够提供与核心产品不同的颜色,尺寸和材料选择,”  MD + DI。“这可能意味着零件设计的90%始终是相同的,但最后10%是为个人定制的。例如,髋关节植入物的设计总是非常相似,但是通过3D打印,可以针对特定患者的身体进行定制。”9 Y; R1 T7 r* a5 {6 A" Z
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这样的定制服务可以更好地为患者服务。他说:“每个人的身体都不一样,没有两个部分应该完全相同。” “一种通用植入物可能对一位患者而言效果理想,但对于另一位患者而言可能太大或不舒服。那么,当我们可以为患者定制每个零件时,为什么还要制造通用尺寸的零件呢?通过3D打印,可以优化医疗设备以满足特定患者的需求。”5 ^+ h8 L7 U7 k( H! A
临床医生和医疗保健提供者也可以从中受益。他说:“如今,医疗保健系统可以购买按需制造的零件,而无需购买预先制造的零件,而是可以根据需要购买增材制造的零件。” 医院和外科医生可以与3DEO等3D打印服务局合作,逐案打印医疗设备。这使他们能够灵活地在短时间内设计定制零件。”  C4 a$ x5 A' F( o% @$ \( c5 @

# x2 T# U1 v0 e2 G0 C& ]1 Q在他的MD&M Minneapolis演讲中,Sand将分享从原型制作到生产的五个步骤。他向MD + DI提供了以下这些步骤的预览:
' `) ^  s+ o/ t* p9 d2 E! }& q0 z& z4 B
使用诸如Solidworks之类的CAD软件设计产品。
: W" W  M4 }0 Y6 a& r: d获得第一篇文章-这些是用于原型设计和改进设计的5-10篇初始文章。
* H# B/ W& f9 s. Z- O使用3D打印进行迭代-尽快修改设计。您可以比重新设计更快地打印零件,因此工程师可以非常快速地进行设计。
" @* _, q3 d+ m: w生产-设置设计后,您就可以进入批量生产。使用按需制造,您可以在需要时准确订购所需的东西(而不是最低订购量)。
# ~) X; z; h: p! |3 M6 g* Y; h通过改进设计或材料特性,可以长期维护和改进产品。
* [$ S2 M7 {! `' D0 e0 {他指出:“使用相同技术进行原型设计和生产的伟大之处在于,没有重新鉴定的步骤。” “您可以使第一篇文章合格,这也可以算作生产订单。这可以为工程师节省大量时间。如果过渡需要使用不同的制造技术,则可能会导致速度,(重新)鉴定和成本方面的问题。了解这五个步骤可以帮助设计人员和工程师选择最适合其需求的技术。”. j( z* b: ~* m1 k" U2 \5 K6 I, _  }

1 A4 Y5 O, f6 H# q4 b3DEO零件BREAKOUT.JPG; i8 p' Z& J1 m, _  j, P* ~: P

( t8 G  G- J9 C3DEO礼貌的部分图片。
( J, m' m" [7 X4 G
$ O7 Q1 M) Y' o% P- N' ~  t桑德说,诸如激光烧结,粘结剂喷射以及他所谓的“智能分层”之类的技术均具有“独特的能力,可能会产生不同的结果。” 这包括表面光洁度,产量能力和设计复杂性方面的差异。重要的是要了解这些差异,以便为医疗保健提供者的特定应用找到最佳的服务局。例如,表面粗糙度对于一种应用(例如,铰链)可能非常糟糕,但在其他应用中却非常有益(刺激骨整合)。”) ?- c9 L! s1 w  v, J" j, [0 r

7 o; j( \! E: @5 d, O9 N当被问及医疗设备设计人员是否熟悉金属3DP(他的公司提供的工艺)时,桑德说,许多人对此并不熟悉。“行业在不断发展,3DP公司正在推出全新技术。他说:“这是一个新的挑战,每个人都在试图了解如何使用它。关于金属3DP的常见问题与材料特性和制造质量有关,而这些问题由FDA监管。为了回答这些问题,重要的是要注意FDA的批准是逐案进行的。这意味着医疗设备设计人员需要了解哪种材料和质量最适合其应用,并找到可以生产这种材料的金属3DP服务提供商。”

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