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聚烯烃类塑料注塑成型故障的原因以及解决方案!

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发表于 2019-10-19 00:24:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
欠注5 D8 T9 G* C, W# L' W; o0 I

% u( `' A; y( p) S) P$ F(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。: B  A: J! s! `3 x  x: P

; @$ K. E; t2 l. P8 B/ j: C) c(2)成型周期太短。应适当延长。
) L" e5 r: O& ~& [" u. m
  ]( y* r  @- l) I7 }. a(3)注射压力偏低。应适当提高。% J) o9 V2 f4 [/ n; s2 ?
. E' M# n& d5 ], v9 m' V7 b% l
(4)注射速度太慢。应适当加快。
$ W6 y! Z7 L, f6 N
0 D+ B3 ~7 A8 m1 ]$ \(5)保压时间偏短。应适当延长。' ?# S4 D8 C; l# ^8 T
- t' J; |# ]9 r2 F2 |
(6)供料不足。应增加供料量。
3 h; ^0 p4 ~% i$ _. `/ [4 F, p$ M! d3 P9 g* S  M
(7)螺杆背压偏低。应适当提高。& ]  j3 ]; q: [1 Q9 j1 j
8 [* L9 W+ v7 p8 Z" X% e" D
(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
/ l3 x. ?, b! I9 e* Y0 l; n/ V" _+ n# }% b% v- I& m+ T) l
(9)模具排气不良。应增加模具排气。
, }6 r& ~) j# X& ?
. V, R- g7 N2 e: U5 w5 @(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。' H* r: K! G! R9 x

) y& }. I3 t6 ~- h6 A% S溢料飞边
: ]/ e- O. b1 y6 w0 L- V7 G9 R' H& E7 J9 m* i' ~6 I5 {  S" N
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。3 K1 H. s3 c, o* G9 H5 D% V" S

7 B9 |. F, x4 o# q; `" g(2)注射压力太高。应适当降低。4 R" E% W+ k7 q
9 |8 }1 W) `5 [; P- }
(3)注射速度太快。应适当减慢。
' B1 p  y# L  V5 m0 Q1 D
. W# u4 t! V  A" J(4)保压时间偏长。应适当缩短。
6 X; s) k+ m/ A8 g" S1 I5 m
2 b) G" x! b. A  v7 A. c1 ^(5)供料过多。应适当减少供料量。
. }% \# b% n4 [2 J0 Y; x+ u7 p
' g9 v. N1 \- z% m: X! B: X. }# `(6)锁模力不足。应增加锁模力。
/ R2 k9 M( \  L3 h( O$ D( \1 z) \. j, U
(7)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。/ T. D, B% [( `" d  e% z* l0 f8 z

. d7 o1 u, {1 J1 {(8)镶件设置不合理。应适当调整。
: [+ I. }9 s; n: n( R
7 o. m% k$ x5 f8 t$ j(9)浇口截面较大。应适当减小。
6 s/ ~1 L' }3 O4 w. y1 D
& T& e) ^% d3 i3 S8 P) {(10)模具安装不良,基准未对中。应重新装配模具。$ P+ K5 x6 n  T  ^
3 {! p7 t  M" i
气泡1 K: K8 F2 ?4 c' i5 {

: Q- ]6 Y# L: J2 ?4 }/ b(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
9 l/ k8 s; y1 i# a
* b% ]' c7 R: O" h+ Z(2)成型周期太长。应适当缩短。  u6 ?% W' b; t* [
3 k. `7 c' `+ i2 J7 O, a
(3)注射压力偏低。应适当提高。, S  l' P9 `+ {+ E
6 M" {" R& n0 Q1 B( _+ x' `( w0 ?
(4)注射速度太快。应适当减慢。
" o/ f9 ~* [7 O( [
" n8 Z9 H2 r/ {9 H* [(5)保压时间太短。应适当延长。
) o7 E% F8 |* |2 Q) ]8 z: k. U: o
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。+ \9 |9 U- R# C7 K2 E( D7 g
" G  a4 I- r% C: m2 G
(7)模具排气不良。应增加模具排气。4 I0 ^' v6 l$ ^# Z

) S& A% r0 \2 w- t(8)制品结构设计不合理,壁太厚。应在可能的情况下调整。" d+ B# j1 J4 u: M* V- z2 h- g% g

- ^( `* ~: P: Q) f# T0 l& D* S6 Q(9)浇口截面太小。应适当放大。6 u2 c' Q& i" j/ Y* L
7 X8 |* R5 I( a: [. n
收缩与凹陷
+ a, u/ |+ B% j, I
  }, Z1 l) f4 R% C(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。2 k. L% \6 b) W8 J2 Y( n

5 l$ j+ }6 d' x+ z, R+ H(2)注射压力太低。应适当提高。
3 n3 o* X7 L* Z: Z9 y; b) e9 }% Z6 h# A  q/ H- M1 \$ O  e
(3)模具温度太高。应适当降低。
+ x0 y& T8 Z/ _' ]7 ^
2 K3 n# {9 t: W(4)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。
& }, f+ |. j% P. z: T5 C  K% A& S! }- l- o
(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
" {8 S: B( F9 B1 h: k3 ^/ z- ~, a
(6)成型周期太短。应适当延长。; R5 \4 H! v4 a8 O* q! |; U
7 ~' B; W1 _2 }0 t4 Y: ?
(7)保压时间太短。应适当延长。. \/ I  f% T/ ]$ z2 X5 l% {. x3 n6 b( r

1 v( F7 Y: y' ~+ N, b缩痕5 }/ x7 p. Z5 s8 @9 Y* n

8 Y6 u8 x9 f5 e4 a(1)注射压力太低。应适当提高。/ Y9 c) B- s3 P" _/ \
6 V  J$ ^' c! E+ m( m- _  O
(2)保压时间太短。应适当延长。
! j+ ~6 R0 ]& T7 U8 ~
" d( z- p" i8 h( I8 l" E! Y8 g(3)冷却时间太短。应提高冷却效率或延长冷却时间。  U" l6 H, U# P) l0 z/ @) H

' B0 F6 n0 @2 g(4)供料不足。应增加供料量。
: H) Q& j9 i6 l1 m
) Z/ q) ^/ Y1 G4 V  E6 Y- W(5)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
# w  k2 |6 z% d  R3 n0 I  E" N# t
9 A5 I  N/ [9 b! d3 Z. E. p(6)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。
. T6 ?* j* A' k! a" ~2 P: D. F  Z- L
+ [4 u$ u7 \% A( W(7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
. N) M4 D4 Z4 i# @( O" a% L. j7 {: i
* {) T& @0 z6 G# r  ~3 i4 Y. e$ b6 j熔接痕及料流痕
$ v2 C  I5 A9 W- Q* y
& u! ^7 z- L; A( c0 Y# X(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。( M" F0 M- f+ C) z
; {7 H. E6 z; K7 A4 L- I
(2)注射压力太低。应适当提高。
+ A' t6 R+ L0 E% S' M9 \
( }- s/ T" M) {1 V, W(3)注射速度太慢。应适当加快。
8 |- I, X( H( h8 v- g
  k8 E- a7 S* y1 [4 L(4)模具温度太低。应适当提高。
" ]! l3 H; Y+ r! w5 e8 p# W3 X( Z: q2 e4 U% N" F3 _! U8 }
(5)制品结构设计不合理或壁太薄。应在可能的情况下调整。
  N% b& U, ^" e- R  a& ^* }5 Z
0 R' b1 n+ i, l3 i" j, }" \(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
/ M: j# t, I; k* ]. F! t' O* T) O0 W% ^6 c- W8 Z
(7)模具内的冷料穴太小。应适当放大。9 j" w- c* F/ L* K
* ~" J6 C/ h- G
(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。: F7 z/ `" q+ g+ r, V/ Y: h
2 S3 d7 ]6 y" Z
(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。2 k- A0 h2 r4 t) Y2 }
" E% d! _& L, L6 x1 x0 X
(10)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。2 m/ V9 T. O9 m# l9 d% h
! @5 ^2 X; d, B# W* t
烧焦及黑纹6 q2 z$ U& ~, b" l: E0 e5 [3 K6 H
' U$ U2 N6 ^* v( O4 ~
(1)熔料温度太高,产生过热分解。应适当降低料筒温度。, M) ?; X  H9 o$ g3 [( y
- ?) _5 |9 C6 z, @
(2)成型周期太长。应适当缩短。
6 p5 h: W+ m# `0 T. Y1 z
5 g- k% e( d0 g1 p! P(3)注射速度太快。应适当减慢。2 ]" D5 C( U( n/ K

1 ]* c/ i5 `6 ]. W(4)螺杆背压太高。应适当降低。
$ ?+ p2 n7 `; s' r  c' s! s. Z* r$ u  Y! N: N3 S3 w- t
(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。+ L2 J0 i; |& ?8 j0 w
6 \" _9 r) L' A4 b$ m) B
(6)模具排气不良。应增加模具排气。
2 p8 M; M9 g- T6 X6 s( o5 e* `# a
- o) Q) f- k) M) ?(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。
4 w1 ~( M3 q# s; k# b+ L8 y% o5 ~8 `9 D4 g/ w$ z6 ?# y
(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。5 @" |- @/ [: X  R* y1 T! \

8 ^7 e4 N1 H# v银丝纹
0 j3 U; u" }# b) z2 u7 B+ c8 w. c- i" A- e' k% s: B1 o
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
! e6 H& I- y: ]8 D! P8 r0 y
* }% R2 `0 Z# `6 }9 x) a(2)模具温度偏低。应适当提高。
5 {- V4 Q) ?' u( y7 U$ H- k2 _, Z# P& U( C8 L& _: e, @
(3)原料内混入异物杂质。应进行清除。
3 g* y# D  H* P: S9 k- K% W  h$ i8 J3 P9 s
(4)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。% `) T+ p: B3 ]& k6 O- B
* A8 [' C) [' T' T. @) T  S8 x
表面划痕
! L) k! P0 Y, N
/ @4 i/ o$ u7 b( j* t" a! z4 U(1)注射压力太高。应适当降低。
, B8 \* b/ P! X% ~
/ g5 ~3 A1 n+ |5 i( w1 p( g(2)保压时间偏长。应适当缩短。  F; |) `) P3 L4 k# m: c' V
; s( d% \! w& [1 n8 x4 m
(3)模具温度太低。应适当提高。2 r( e# O' v9 Y! W, ^
; n7 m, t$ j9 d7 [' ], _  T% _
(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。9 Q3 j  q$ P( L6 h7 p+ e% H

$ X* R/ |: U, K' ?(5)脱模斜度不足。应适当增加。
9 C7 ~$ o: c# y6 D' X' j* k' j# }" g! K

+ V5 ]% ~/ r1 N; L( a9 D光泽不良) D4 {) D$ T( _; H+ S

: l' c9 ?$ [" m7 {% o(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
# A2 S8 k8 d3 G3 Y2 O$ V+ J8 s% g9 c% M, s7 ]7 x& q
(2)成型周期太长。应适当缩短。
7 P8 b" b/ ^" a
1 c3 H& ?( M" T(3)模具温度偏低。应适当提高。
+ f7 |; H+ f5 q8 y" \* N. X
- }' ^2 N( p# E(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。1 ~  t) s. @6 D& @" q3 R
$ P" H$ L' ?: y  p4 u+ k
(5)模具排气不良。应增加模具排气。
0 p# P9 f7 T( A( g1 A# H- M. H) z
(6)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。
9 a4 [# W4 g6 E* R" W( l, \7 n- y4 z' R/ G
(7)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。
8 E& H# [( d7 c2 r7 y+ `/ ^) S' v& F+ C' J- @% p
色泽不均7 p$ p. g  M* h

6 e0 s( E7 x1 p! e* @(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
. y9 i9 o6 e9 A, C3 s* B6 Z' g( }! y; \( n. G6 L4 z" g% @" z
(2)成型周期太长。应适当缩短。" Z7 f) Z. L9 T: \7 r

0 a4 S& g# \1 k) W8 n(3)螺杆背压太低。应适当提高。
  e2 G* D/ M0 O' {% F
% @! z- a3 h" s/ I! D  A: i(4)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。3 a7 W. T# m+ r# v# H
( g2 P7 ?( |6 U+ h
脆弱
0 z3 u$ J1 A9 S, J. F% [- m/ Y$ G% }$ Z! t5 u! D
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
" R: Y: x" @3 X7 W% G3 L* R" k* {1 M- S
(2)模具温度较高。应适当降低。3 Q0 U: @6 S- F
' x( k9 ^$ g2 D3 R
(3)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。4 F, ]& e0 Z( `6 G* e. P- H7 I

2 m, c7 G" L7 t8 w/ y, r/ F(4)浇口位置设置不当。应将浇口设置在壁厚处。+ P- ~( K  R1 X7 q' N3 t: R

- R* J. V# N; u  X8 i(5)保压时间偏短。应适当延长。2 l+ W5 G* m- R0 |1 t
, i# ]3 d' B9 b' F4 }/ L5 K
分层剥离) ?3 b( t; C3 l% i6 Z5 L) v4 S( p. y

4 r7 a& @$ Q; s8 i, X- `& r. L(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。+ X! Z! x* r: _  ~  N! j

- {# ?0 y: ^- D7 M2 C(2)螺杆背压太高。应适当降低。
# I/ F# a/ A  m( m. x2 r$ B3 _+ L
6 {( }0 |! g, B# I. z(3)原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。1 d) ~9 ?/ M/ \, o5 c5 _

" O% Z. x+ t5 \3 O( e6 C翘曲变形- k; {4 q; O8 J# B9 x+ |
% |% S7 N; r) h
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。# g, [( |  g4 w/ c

) k/ N7 g+ `: p% J(2)成型周期偏短。应适当延长。) O) n1 Z2 N( A2 Q: P6 y. r9 s
  g% e/ w9 _& W3 W$ M
(3)注射压力太高。应适当降低。' e7 w# ?0 }. C

4 Y. K, N. d- o! H$ N(4)注射速度太快。应适当减慢。
, _( ~) C1 g. @/ K& ]
: O! p. @: ?, E(5)保压时间太长。应适当缩短。3 W1 h6 l: I9 _5 ^* N

; ^4 z2 r& ^, A, ?: Q(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
' L9 Q- d. N8 V1 Y' e5 f; u* d8 n) t) A' e9 K7 Z* Z
(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。" ~1 q* i' s0 p( ~
- z& t, o/ P& J! D; H9 C3 B
(8)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。
7 o; e9 e6 U  S! e
, S0 H) d9 z0 d, {$ V( t(9)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
3 s* P( m: v3 b. @' F
% Z! x  I3 M* G5 Y竖浇口粘着9 a" Y: A! Y  R& v- Y2 Z

0 c4 P1 A3 g) O7 ?) c1 T3 M(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
9 l: H* h! a  D4 X8 r3 ?
: J9 e$ P7 A% y; K  C(2)注射压力太低。应适当提高。) k" {6 z( y( U5 {: W8 Z" b
1 O+ F( S0 j0 L
(3)喷嘴温度太低。应适当提高喷嘴温度。$ `! a9 Y9 F1 \
0 ]2 }' ?9 w5 Z3 i
(4)竖浇口套表面光洁度太低。应提高其光洁度。

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