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聚烯烃类塑料注塑成型故障的原因以及解决方案!

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发表于 2019-10-19 00:24:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
欠注1 q# H% g# Z9 t6 G

  m' @, i( g/ b# Q1 [$ }+ H  @(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
0 w% a: I0 a% j1 D4 o8 j/ Q5 L+ V8 ~. l/ j
(2)成型周期太短。应适当延长。
6 R" ^+ w7 ?* C+ d2 r( }3 x& m  m/ O: y
(3)注射压力偏低。应适当提高。& i/ a: Q. u, }3 e

4 A7 \$ v9 q; @6 [8 e# ~(4)注射速度太慢。应适当加快。! z3 X( k! h( O1 J

$ d& v: A3 \. p+ G' d' H. i. Q1 W(5)保压时间偏短。应适当延长。
& z4 J! Z: ?& N9 _7 d( x. A: z
! U9 N& w/ O- a/ O) U. Q" u(6)供料不足。应增加供料量。9 J: |5 l+ s& o9 @# R" W

9 _* q1 i+ r/ O1 B( l9 P(7)螺杆背压偏低。应适当提高。
9 }# ]% {! x4 Q" l. x- v' V9 l, v* Y0 m# V
(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
: M2 a( c2 z& z8 |. y
: s- [8 @# T/ g" n! M(9)模具排气不良。应增加模具排气。8 ?8 \; G# {' O  e+ n5 y2 i: V

' M7 s5 [' \$ N) ^, G' P. i& y(10)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
6 Z* M+ g# |1 @
; N0 v: ]/ s4 J溢料飞边
! S0 k1 i8 o2 c" W
7 R/ ]1 n+ v$ B* j" y: l$ T* r(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
3 A, w+ Y# R/ A
0 ~( v7 X$ l$ L6 d* {7 v(2)注射压力太高。应适当降低。
) Q7 P& Q  y$ L# A" x: p; j$ G/ i( u7 l2 O5 Q. q5 n& U6 f
(3)注射速度太快。应适当减慢。
: O7 p% J" c/ n1 }) n& H+ {
& P' n. x5 S) p4 F; U* p+ L(4)保压时间偏长。应适当缩短。0 s7 U2 H) k5 ]' f$ d1 {, _) l6 p

# x' N& p7 G6 `  E5 e(5)供料过多。应适当减少供料量。6 N3 j0 N8 R3 g
3 ^- n( f$ _2 w- B3 i" t
(6)锁模力不足。应增加锁模力。
6 d/ m( U1 G: ?- H
) L! {3 p- {; u, n(7)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
2 S- I( m% _3 y, `' z# a% C
4 S" \* A$ V: a. k8 N(8)镶件设置不合理。应适当调整。
/ j$ S% Q' B7 e
# i% w" R( h9 x7 f(9)浇口截面较大。应适当减小。
2 o" p( o1 G% {. ^5 [+ v* K! s( l% m
(10)模具安装不良,基准未对中。应重新装配模具。4 \( f$ E1 B! w$ Z
8 a# O/ Y' U9 z% S; b0 k
气泡
3 m; l& X7 L' E. ?  c( t
; z* L+ O- B8 x: l& N  R+ s) q. f3 _(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。, o9 X: ?  g4 ~0 R; k& s
* n( c4 f2 L6 _$ e% E5 Y  x  z
(2)成型周期太长。应适当缩短。
/ m! H. u% e4 N) z  j
4 k  t- }: G8 s2 E# v" E/ G(3)注射压力偏低。应适当提高。
9 Q/ ]+ L6 P' x/ B8 z
0 d- ~% E+ N# Q/ K5 ^(4)注射速度太快。应适当减慢。* @3 W* N4 t7 M+ B

6 ?  O# ?; I: [# c8 h(5)保压时间太短。应适当延长。
/ }8 L: \; l: v4 w1 w: f5 k  q/ u% w0 S3 C
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
7 P& {( b8 h  l9 `# Y9 `# H, d2 V+ Q: V7 j7 S% T" \% i) r- F
(7)模具排气不良。应增加模具排气。
* \. h2 `$ Z, N# O8 O5 _; Y0 U0 F& `+ n) p4 \
(8)制品结构设计不合理,壁太厚。应在可能的情况下调整。
6 N. Y, l  L; @9 d, D) t+ v3 I$ D7 ^3 P2 _' A& V
(9)浇口截面太小。应适当放大。2 \8 E7 l$ z6 d/ b

* p! y/ E; B( C收缩与凹陷
2 B" A, I3 [* j- {) Q- n" _, }. Z; B" Y0 y; C7 w1 W
(1)熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。
, A' n. G/ `2 w/ V$ d1 @+ {
0 _( Z+ t3 W! @; h  g* [! ~(2)注射压力太低。应适当提高。
$ l3 v/ f* Y3 u2 m( r+ r- W1 Y8 R' O# W- B" z  ]) ]9 k
(3)模具温度太高。应适当降低。
" h+ ~! \4 P, s! G
7 [, y' }) m/ n; }5 _. w(4)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。
2 V  |& i, U, Y, p1 f
" W) ?% d7 O- S! c" V* G* @(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
4 X. W' J# ^) s0 V3 B
- i0 }' o6 c* t  Z! M(6)成型周期太短。应适当延长。
  p! {7 h; V+ y* B3 K+ ]# f6 {3 y# G) k% p$ W& N, i: O: E
(7)保压时间太短。应适当延长。/ a) _( [+ j! O5 `' b1 E& h" j  s6 A
5 P: `% a5 a" O2 ^8 j
缩痕5 \0 D3 @' Y1 A! y4 i5 y* K
7 e' a" @) a$ V1 Z5 H
(1)注射压力太低。应适当提高。
$ |" B2 b- `. a2 Z3 l5 Q( V. q$ c/ ?( J/ ^# l% W& M% L: P; r) q4 h, k
(2)保压时间太短。应适当延长。
: a- y5 E3 e5 P3 J3 Z9 u. p. l' l% p& s' e( h  Q9 s
(3)冷却时间太短。应提高冷却效率或延长冷却时间。
' S& v4 G+ G4 F' k  |* ?) E$ i' t/ j
(4)供料不足。应增加供料量。
' L% o& n5 v$ w& K! ?6 U
2 a" C, o8 H$ U& p- D' A(5)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。  j2 p1 w8 c% p
5 q% b/ p8 `- m7 U/ ~, Y6 ^9 b- u
(6)制品壁太厚。应在可能的情况下调整。) ?$ ?7 a2 @2 [( i
' n" a! U+ `* M
(7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
8 {- S! T8 c2 B8 _! \3 m" l6 _  h) x4 P- v- K3 G" |4 b9 b& Z& C
熔接痕及料流痕
1 }5 {# i9 `# n2 `, G9 h" O$ o$ C- P8 c4 I$ P* C4 }1 a: X  T
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。: i# N4 g5 f0 b4 j7 Z
1 U, E% i# F  l" n- w
(2)注射压力太低。应适当提高。
( K& o9 K( l4 s- a% `0 v
9 \; y8 ~! v+ v/ k6 c(3)注射速度太慢。应适当加快。# u! ?+ B7 ?/ K' Z
8 J1 F( J3 @2 s0 M; w: c
(4)模具温度太低。应适当提高。
3 a  i' ]. q- e  L
; X5 }& _* U' `3 D( G6 W8 E' P/ O2 C+ X(5)制品结构设计不合理或壁太薄。应在可能的情况下调整。
  O  y& h! z; Y8 h- g) |- k3 Z/ \1 _, j% b
(6)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。( n) U, N# m' k, G0 q8 _

7 j/ w3 L4 d( ]+ U! F6 x6 C& \(7)模具内的冷料穴太小。应适当放大。
1 z& d7 @2 \9 o+ Y- y
  Z; n0 T* k6 K" H5 Y1 R' P(8)原料内混入异物杂质。应进行清除。2 ^( f' t# M& g. Z8 S1 O
5 d8 G+ l- d2 G$ L* w. f
(9)脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。( U7 Z& u4 m' l. D- D

5 i5 `1 k# u  `# U0 O(10)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。4 e7 _2 b& P" m6 T& A
  v5 R. i0 ^7 k4 ~0 P
烧焦及黑纹
7 u; U- R; F! h- j2 t" M! {+ o6 i- W- K. U
(1)熔料温度太高,产生过热分解。应适当降低料筒温度。: k% X7 u" K% X: E
/ \+ u7 I# J. ^  H! u. _% ^/ F
(2)成型周期太长。应适当缩短。
( i- q0 e: e2 l1 }- e/ t' i
' \& f! B$ S0 l$ ^(3)注射速度太快。应适当减慢。
: d7 P# Q: a+ M, C& \& [- i4 L8 n3 Z6 p- ?" T
(4)螺杆背压太高。应适当降低。
1 F6 @% A. W/ G5 {: S3 Q8 @, ^1 {% V4 o9 H6 ^9 m4 `: e
(5)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
4 W* N( L* G8 \3 Z. @3 b
9 e& V( f. ^( F2 U- c2 j* O(6)模具排气不良。应增加模具排气。. Z+ |0 l. M$ T& x% l: f3 P

$ K5 K% U, d# n7 ^3 `(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。2 D, e' u8 P7 q5 s
- z! P. J! Y6 Y' e
(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。" B) Z# j, u+ T6 \3 a

0 H4 y/ o1 D' t% @) W银丝纹$ J4 x# U: j( k8 Y
: j+ d8 u8 c; {9 k( H5 X. d
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。
- [3 m) F1 F3 c. o" I0 K# y$ [
( n* I! M0 I+ M9 A/ t: ~1 L(2)模具温度偏低。应适当提高。
( [5 t! e) m) K$ ~8 e/ `( v+ ~, G, k$ q% G5 @  r+ S
(3)原料内混入异物杂质。应进行清除。
) Y+ N( T) Y, ^( K2 Z, p. f7 |4 x$ w# r
(4)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。
* y" h) _- ^9 u) B& Y
8 p$ n" b) w; Z# J. S9 d* V% c表面划痕
7 B: M# V# z( N) {, p; Y1 T  B' p# ^0 ~! w6 z
(1)注射压力太高。应适当降低。
+ ~( R0 b, _5 p5 {% Q9 q) Y
4 F& E$ y, O/ d# R(2)保压时间偏长。应适当缩短。& Y5 }" |! B3 |" A: J- F# @" V

: `" I+ O" n2 B6 ~; j! V(3)模具温度太低。应适当提高。! y$ u4 J+ R) c; K0 a. E$ H

8 |8 l3 ]* D" }' i# ?3 x& ^9 z( y- d(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。) C) R3 O7 d" F# U7 z# V+ ^
- J. C/ |' w' }$ ~
(5)脱模斜度不足。应适当增加。
  f$ d; }# Y& P: P% p6 h
/ D+ q" `2 I. |  e" W% Z* o" ^, c) N
光泽不良
) S. U1 S% r; r  W5 J8 b6 x7 i
1 s0 x" }0 ^, p- F. r(1)熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。4 P) m) _# e$ ~4 y' t$ V3 X+ ^- ]

- P( j% n* n; V# ?% Y2 Q(2)成型周期太长。应适当缩短。6 L; M2 q! r5 V2 a/ N4 h

  B6 P" s: I, j1 J% [: @(3)模具温度偏低。应适当提高。
3 i$ o5 k; {$ B# o& b& v) U8 p
0 ^% R% q  E' A* ?/ B) E(4)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
) @* c& j5 V6 y, D$ {
( f& O% H6 k# H3 K+ u0 k, y(5)模具排气不良。应增加模具排气。4 Q: A/ X: N7 n( f6 {
  [6 d1 ~0 M0 h4 }5 R0 e4 b
(6)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。1 m: S/ X( x$ M* d, J
4 |2 T) q. z' ~/ ^, G4 f/ Z
(7)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。2 C" m+ e- A5 f, Y
$ c' j2 U" t+ f; x, d7 n" l* \
色泽不均) A4 ?: x; C7 L5 |5 h" U7 x: i$ a1 b, \

0 m$ g1 E8 O- ~! u(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。/ F; q' }1 N. ~0 ]+ x
- y( o/ c* ^5 B3 e8 P
(2)成型周期太长。应适当缩短。2 C3 G  d9 Y9 n: V
2 [% Z" X# i' ~" Y1 [
(3)螺杆背压太低。应适当提高。
4 s9 V2 }8 v* j- E  K3 p4 B6 G4 D  ~
(4)原料着色不均匀。应使原料着色均匀。
2 q# x8 a9 N( i
6 {. U9 G: c$ k  |2 |脆弱
& J/ g% v4 O  r& s1 g0 Y2 M% y" K8 U9 |/ V! i0 y3 Y: y: B
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。' Q1 g, t" u, e7 H, M! l
/ l3 D' Q% \  b1 s; {; i
(2)模具温度较高。应适当降低。, C( O4 J% M3 Y* G1 V: l, n1 q

: B3 m$ V+ C) {0 h(3)原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。
0 T; m$ d9 J6 }' E7 G: Z" M) b, T
- \" ]" p3 M# v" ^* \3 R(4)浇口位置设置不当。应将浇口设置在壁厚处。
2 [$ ~( l2 w. y. B. t
! h% V+ L7 V5 n7 t! M, J(5)保压时间偏短。应适当延长。6 H  A# l6 e1 N& }
8 |8 p1 d' U8 C! z
分层剥离
2 Q1 |8 V( |8 Q1 ^9 {* T% d- R; Q, ]9 X
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。2 [" _% p, I" [
, N. }8 b3 i8 ]
(2)螺杆背压太高。应适当降低。  R9 ^8 A. k2 f9 u" g

( w: i1 b4 d) c5 X, \2 {(3)原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。
5 L- ]6 Z' w- A& I, e
6 ?: ~3 f$ M  U翘曲变形. i7 o4 }: N. {9 k! g) W+ z$ @

# R* r0 R% h7 o(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。
/ ?& M8 x- E2 R/ P1 G
( W! }, f: [8 D(2)成型周期偏短。应适当延长。
& ~- U* G9 v& n+ K0 U5 i# j3 p: o$ ?5 {
(3)注射压力太高。应适当降低。  i5 A/ c9 G8 {

  W  \1 a0 o, a# @3 [; p4 a(4)注射速度太快。应适当减慢。
! T8 V, Y; i% {$ @: W. c
: @. d8 R4 J+ ]+ @- m" P% J8 }(5)保压时间太长。应适当缩短。
# B. X% O4 o( E8 v4 ~8 }) _# P7 ]  l7 d* F8 v8 z! m
(6)模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。( ?+ g6 S+ K/ ?  Q( }

5 ]8 _7 l- j1 Z9 ~* ~# A(7)浇口截面尺寸太小。应适当放大。
8 {8 G$ _* ^$ {2 [3 }) K% p$ v* {2 |& d. F' l& P' a5 R4 w% u
(8)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。
' ]. E- ~3 C+ ~/ }- l8 l) |8 t8 l; O5 b3 z2 A; c* {6 T
(9)模具强度不足。应尽量提高模具刚性。4 n7 D8 m: K( X, _; H5 y' D. }& O

- y; Y& c0 g, `' Z9 z) a! ]竖浇口粘着: y- ^; W1 A( X% M3 Q( {
: K4 d) D! W3 o) E" q, c- P! O: |
(1)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。
2 P3 Y% G' w7 P  B" w0 `5 h0 G- u8 }) W
(2)注射压力太低。应适当提高。4 X. p1 B. a9 I$ Y; ]* h

  r7 q  X( C1 b7 V(3)喷嘴温度太低。应适当提高喷嘴温度。+ l8 d# H% w3 I9 j1 Q0 a
. P% _; {/ J( q  c  Z4 K0 `
(4)竖浇口套表面光洁度太低。应提高其光洁度。

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