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如何做到仓库管理的精益改善?

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发表于 2019-4-2 23:28:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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为了切实改善公司仓库的管理现状,谈谈如何加强仓库管理。7 c# m$ m  L9 N9 }7 X6 c( C

( D1 \& p5 o1 ~% m  i) u- P6 }一、仓库的常见问题( ?( N  Z2 |+ h5 J) J3 I# O

) n# E6 y; P! B9 p仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:/ @1 S- @2 t6 S  d  M8 ~

6 f# O! S0 C+ ]( A! m7 k1.不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。, u' @, P# Z6 s; }

: z1 z7 v& d8 b/ J" I, c. F2.不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。. M- K) _1 W$ ~: U# s/ E
' L& F; B) ]- U) o# C
3.仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。  ^- R; ^) b$ d
" D. w: T- Z- v  H  E' M$ l
4.标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。' t# |) ]6 L) g9 ?: w. M
: v# q. X4 T5 l1 l1 |( H
5.部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。+ y8 Y2 R3 s2 z6 L* K

# w7 Q3 `" u& Q. B( c% A$ o6.新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。/ O' l% O& Y+ ]# t7 m) `

. Z4 l3 p/ Z- d$ S, |) K7.款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。8 S6 y+ L( e, A2 z8 n1 k- l# _
: {1 b& G: o% F5 N4 `
二、仓库该如何管理& y8 A+ _0 O" D4 O6 X

! t- Y6 H8 r+ C! f6 E; j) ?# A+ m7 a仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
- c% X# Y4 S5 w! u
0 |' s$ s8 Q5 k  F0 z; t4 p1."物料"是什么?" "仓库"是什么?"
( e8 X$ X6 Q& ]9 Q- ~2 p( b7 E3 n8 `; T
物料包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
$ k" x$ d! V7 i3 f
# i- u6 }  Z/ k) q: I当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
/ k& [1 x- `6 D% e6 F- t8 H
8 F& x! k% V* i2 ^7 S1 H: D2.物料管理管什么?  r+ K9 p: D3 N5 {
3 w# C8 w5 U, h# g: {4 [8 r
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。: k, y2 \0 D; m  W+ Y' a2 Q
) N7 {! y, J/ x% T
①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。" ~9 D$ E. h' l1 `8 t
9 o" k2 t0 }8 {& d+ g! i. u
②Q-Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
1 D5 U0 H% b6 E7 E. z; r9 D
9 z0 J5 H6 _* c8 ~③C-Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。2 m# b" X& p* c1 Q

4 R  D) \2 a+ Q3.物料管理如何管?
3 L, f! q" u$ s7 z0 x; F, x1 [' A0 f7 d
物料管理有一定的原则。总结物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
. b! _* o8 R$ `* Z9 ^) h* |5 D! A% N: S/ c7 W
1)先进先出原则(FIFO)
) i0 A+ d3 {# n$ S! d5 G$ s, `. T# [0 G% x4 m9 c, ?/ J" I
①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;6 I9 f! O! k- }& x
+ E+ w! i. d* S& y; ?; B
②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料
7 L+ y- Z" d0 S* C' _- x5 T. _$ K$ E0 w% S9 y( a0 W
③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料
7 t: Y3 W* C+ h9 g
: _( K+ \* R2 ]; Q( ~9 U* h& d! u  L2)锁定库位原则. H8 v  u  Q$ m7 r- U

; k* h4 _! P! \) M! u/ ^) Q4 a某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
' ^0 R. K/ l3 a/ y& R
: L: ~  f7 ~1 N3)专料专用原则: j" a4 r8 p& E
7 x7 S9 w# M" w1 z" R7 Q: I& x; u
不得随意挪用对应订单的物料。( g! r4 ^" D6 N7 M! r6 Q' r( e' D

- n! ^' L4 p, {: B& N& F8 ^4)库存的ABC管理原则:
! j+ S0 W4 _/ n* L9 F$ {
. I! Y* g! b( n# eA类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
# D: v# \1 ]* s  C! A4 G; n8 _2 F9 K5 _/ ~
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
0 l6 T+ x/ j6 K: g; u! V- y2 I, @
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。; d/ ]% u4 V: \8 q: ?
+ A6 d8 n9 q; ]9 B
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。, S/ |9 L5 v3 T" ^1 W; J* E9 j

& t- v$ D- o2 R* P( r+ k5)"六不入"原则:
! _$ ]2 a! u4 Z7 e' O
* Y5 J$ o' I- z7 v! l" ]①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
( f1 d6 n1 p+ L* {9 m( N+ `# H" L# p2 J2 {( l0 K7 |
②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);! H* U) y  j8 x9 ~

, f4 x' q  o, O1 x③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
+ n6 \" r  X7 H) s, J
' B2 g. ~% e3 l: |% o④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
& w5 L1 {1 ?/ S# Q9 z
; p0 v2 @# p' r⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);3 ]  q% `' J7 d- n5 C& b+ M

) ?9 ]; ^# ?* S- P4 p# N⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。  v/ s  C" S# ]0 I' ?$ X+ t
4 M- p; E2 G+ @
6)"五不发"原则:/ ?. P6 f( m/ @6 S
! V8 z8 v' C$ F- P6 p. B
①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;
. y) ]2 B) j0 u1 y1 o" X& w) V+ z4 y0 u5 J" `* b  |
②手续不符合要求的,不能发放物料;
- K1 S5 j+ C$ ]6 _$ O% _- v+ v/ g( k) p! z7 D
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;- k# w  ], j# S5 Z+ |

: A5 V2 x" o, H, z8 I7 W④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;  y0 M! y  }/ H) |- S! U1 u% j, K

# }6 a6 b3 x1 \. m5 k) |* C⑤未办理入库手续的物料,不能发放。1 x/ X) ]2 c- g8 v4 j2 N
' H8 J8 n6 D) x* h, Z3 U/ p
7)一次出库原则:! ]2 A& x) n, m4 ?! T
: }! ?$ `) \6 v! X
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。; ]# o; ?6 x; n. m9 z. Y* l
/ E: G1 l+ m6 N" N: k: u/ W
8)门禁原则:
( `8 p$ N3 s! ~8 o# x9 m! g. b( g
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;, W, a4 ]4 |5 R1 h5 F3 b% E$ |

5 g% D* O+ f0 `% X+ z; u* W: X+ [②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;9 F& K0 \0 m& a% l) s! L9 g

0 ~" `5 w" i& @0 X③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
4 J6 W* M  N1 u  Q8 V
+ z' O6 |8 q6 l% r' q9)"日事日毕、日清日高"原则:
, _9 o# {! Y3 W5 f* P& H8 H% e1 I
; v9 t' V( r0 u# v& d# |①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。
1 E7 \6 F0 z' R$ `# l8 }
+ E/ m- Q& D+ V) I②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。, L. K# G  N% c) i
8 f8 _2 e' a! j. M
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。) C/ U) S6 s5 C( e( a" G6 `
$ `3 e  k2 q1 M+ M& g$ P8 R+ x
10)以旧换新原则:- T' ]8 j" ^7 ?, D
' |% U! S6 N  e/ k0 x
对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
0 U) d$ y1 @; x8 U+ Y7 W2 l6 k  n: s. f: ?) i. H3 W+ ~$ H
三、仓管员的工作要求
1 B3 ]: L- n2 Y* H' S# z* C7 v- O4 G7 X8 z+ ?% p
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。
# o) Q. \5 J6 p2 d) H; l
8 l, H  A6 b. M* }4 p( E3 b" [我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。' D9 @6 r$ C8 c& g5 z! |3 x8 Z, o$ g

: W- o" U  y0 G以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。
. _- s( Y1 @, y9 ]( g4 F
) I, H' j7 ?4 C7 x* c. o仓管员的责任心可以表现在:+ X2 H- Q! H! I" z* ^7 E
6 u5 B/ S5 w( S* L6 j% X
1.对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;! e) i- b2 Z% x5 r, i5 r. |

7 a2 D) r' B( k) R" {0 a' I* n/ Z2.完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;0 c6 [" Q9 A5 x0 [; t; C1 A
' ?8 S+ G6 P! p5 c5 R$ E
3.对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;% ?5 t2 c. u2 Q
6 f, B" k! d# t3 j1 S
4.有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";' W% K7 v+ j1 A( s) Z) K
0 n- n7 H; V1 L9 O# @8 b" U1 O) j
5.工作主动,而不是被动等待安排;
& K" x! S# c: Z3 [8 C' U
$ I! d4 z; S+ J% V4 D/ e6.对工作现场管理做到"眼到手到",按5S要求管理。
. [* c* Z2 t# k! t3 H" q5 h* j- M3 p, J9 D6 L1 s1 g. R
遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
: N2 c, L# ?  m# K
) m7 F2 U! ^1 Z( J, n+ [  m仓管员工作规范要求:: _# R1 W' i; Q0 J8 W7 P7 ?
2 I, Z" G1 k% ~6 K- F
1.入库验收:在物料正确的前提下,入库时要把好三关:8 N# ^7 l2 H! _1 p

+ p9 e6 I/ W9 E2 l①数量关:入库时要点清数量;0 B( N# O3 x' [2 x/ a/ H: C: t5 Q
& r* K  M0 l0 h; R$ [. P1 m
②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;1 p4 c& H$ |7 f5 K3 f- `  O

9 t! j9 t- F3 w( _0 A+ g- _8 ~③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给统计员。, S/ j8 [% X* ?7 b& I
- \% _2 F4 q- \* F' S( G' a  e; }
2.保管:  H3 B! x( ?! Z' Z/ N, l* M3 p
. M4 _  p; G  T! Y4 W
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
, Q# t! r) N* E5 g! E
0 Y2 O4 R# {# n/ E) k8 p% E0 p②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落8 X* D) L' g0 a' M5 K9 k0 F6 Z

& H, C6 W0 S* u6 r③确保安全:防霉变、防损、防呆滞、防报废/ g" M! Q7 f  Y+ o6 z3 F
$ k9 v$ ^) `8 c/ Z
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)! S" X1 {1 }! D+ H( K) S

- v' K" `5 n# t8 |5 L& A. d3.盘点:相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。# I+ M  y6 F" v
$ }/ m% m+ ^2 C: p. f& w/ y
4.发放:根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产。6 [% {2 c# G/ _

8 t9 p4 a% F8 L' v四、改善仓库管理的几点举措+ Q3 D0 [( h% f
6 C: ^% ?5 e/ l* u( d7 C
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为电脑系统的高效运行提供了数据保障。  i2 ~% I& d" |/ \' t
/ @6 M0 B, |' {  q
1.创新组织架构。成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。
! i' W1 z: S& h7 d3 |) J, a) E9 S
: A$ r" @. W- s& [/ C2 [+ n/ D9 }3 m三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。7 p, Y5 d. ?7 O3 i. o
. m& _0 X* Y/ E* x
2.合理规划仓库。仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。
& i. ?5 A" [  r; @2 q/ w' s
% B5 z  C( I' d" l1 ]+ Z& P  X仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别
8 }7 x8 j5 x' p0 @) H; r
4 ~5 {+ ^# r. @' P2 N+ Q考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。, D% k9 O7 ^' b8 R
* _4 O3 N! |) N
3.实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。" h$ V& Z3 i8 i0 h( C3 k  h) I

4 j6 s# l! a+ z+ a0 ]  U, qA类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。
& L9 M0 Q0 Z! a2 b( g( Z2 P7 z# p# I( a
4.借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。: d' o+ O+ b2 [* k' @6 ?: Y& _" A  p7 E: J
0 A! z: u' [0 J, [6 ~  x9 d& R8 A
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率,从技术手段上遏制不轨行为的发生。
% ?# p2 k' @/ }- X2 e2 c- A6 B: c0 o+ F5 v" P9 k) ^+ m: _
①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
+ L. P4 [$ j, t6 F# D6 T" ]1 H3 \) D  b1 w. q9 V
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
+ `2 A" g+ g) d
# t$ F+ y6 c& s$ D0 e0 H0 v③公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。8 p+ e; E) c/ s% A

4 O4 N6 s5 W5 u! R0 {  |$ b% v仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。% M- g8 N7 K: _* F! ^1 @& r" c" `

: s- l/ C+ F- ?/ B公司仓管员下班之前必须完成的《自我检测表》% g$ y) V5 J" ^/ c) A, Z- T, A; Y

  e3 e9 k7 y- ~( {0 Q3 p! X4 A1.今天是否有未完成的入库单/出库单?还有几份未完成?是否按顺序整理归类上交,并且交代清楚?
% T/ B1 C, @$ o5 ^$ ^9 `3 x- W% a5 L$ H( n
2.当天的动态盘点做了吗?% f9 M1 ?, T* f0 \
: [) r8 S2 `" `/ e+ `5 }
3.各种材料、工具都放置到原位了吗?垃圾清扫了吗?
& L' @+ N% W! f
" Q$ j4 @% h' ~# L9 F9 o4.有没有什么材料和器具需要申请?, S, h1 W0 s. r' b9 ]9 W* {6 N8 ^

. G' _4 k% h2 Z8 g% m  c+ |5.门窗都关好了吗?2 ^) H  d$ K/ {5 R8 R; y. a& ^7 h
+ z+ m/ u  @9 @% U9 l
6.主管吩咐的事做完了吗?
* N* p" m3 Y/ p9 C  I$ s- y# p6 b9 K
7.有没有什么事情需要关照同事或上报主管?; d/ |4 H  M! F5 V, a
0 E# O+ f4 j) Y/ }  a* W
8.今天工作中存在哪些不足?需要做哪些改进?7 n# z6 b6 v1 K9 A0 O
5 e8 ^( h' N0 j  ~
9.明天早上来首先要做哪些工作?今天可以提前做吗?

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